補(bǔ)口作為管道防腐系統(tǒng)工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，基于“一致性”原則，其一直跟隨著管體防腐技術(shù)的發(fā)展，大致可細(xì)分為以下階段：

1. 瀝青基材料補(bǔ)口

20世紀(jì)70年代以前，管道補(bǔ)口主要采用瀝青基防腐材料，補(bǔ)口形式包括：現(xiàn)場(chǎng)熱澆涂石油瀝青（或煤焦油瓷漆）加纏玻璃布，薄涂多層的瀝青熱澆涂補(bǔ)口（國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣，國(guó)外很早被淘汰）；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加熱操作，同時(shí)纏繞浸涂過(guò)石油瀝青（或煤焦油瓷漆）的玻璃纖維氈纏帶的熱澆瀝青纏帶補(bǔ)口（國(guó)外有一定應(yīng)用，國(guó)內(nèi)無(wú)規(guī)模化應(yīng)用）；現(xiàn)場(chǎng)直接涂裝環(huán)氧煤瀝青漆，加纏玻璃布，薄涂多層的冷涂環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口等。此類(lèi)材料由于在生產(chǎn)及使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境缺乏友好性，近年來(lái)已基本退出了管道補(bǔ)口領(lǐng)域。

2. 熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）補(bǔ)口

20世紀(jì)70年代，美國(guó)阿拉斯加管道工程的建設(shè)使熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）成為這一階段最成功的防腐層，F(xiàn)BE補(bǔ)口技術(shù)也隨之發(fā)展。FBE補(bǔ)口的涂裝與其管體防腐層的廠(chǎng)內(nèi)預(yù)制基本相同，即現(xiàn)場(chǎng)對(duì)待補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行噴砂除銹，再靜電加熱噴涂環(huán)氧粉末；因地形等原因不能進(jìn)行熱噴涂的場(chǎng)合，可使用液態(tài)環(huán)氧涂料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂刷補(bǔ)口，但此方法得到的補(bǔ)口防腐層比熱噴涂環(huán)氧粉末得到的FBE性能降低很多。為了彌補(bǔ)FBE在使用溫度和抗機(jī)械損傷方面的不足，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（DFBE）防腐層得到快速發(fā)展，與之相匹配的DFBE補(bǔ)口也得到廣泛應(yīng)用。目前，在北美地區(qū)的管道建設(shè)中，F(xiàn)BE防腐層及其補(bǔ)口技術(shù)仍占主導(dǎo)地位。

3. 塑性防腐材料補(bǔ)口

20世紀(jì)90年代起，依托塑料工業(yè)的發(fā)展并結(jié)合FBE的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，三層聚乙烯（3PE）結(jié)構(gòu)在歐洲地區(qū)成為了管道防腐層的主要形式，防腐進(jìn)入塑性材料時(shí)代。我國(guó)從陜京線(xiàn)開(kāi)始引進(jìn)3PE防腐層并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，幾乎均首選3PE防腐層，這些管道工程的補(bǔ)口大多采用“環(huán)氧底漆+熱收縮帶”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。此類(lèi)補(bǔ)口操作是在現(xiàn)場(chǎng)先將待補(bǔ)口區(qū)域鋼管表面處理至規(guī)定等級(jí)，并將搭接處的管體PE層進(jìn)行毛化處理，預(yù)熱補(bǔ)口區(qū)域后涂刷配套環(huán)氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式將熱收縮帶固定在補(bǔ)口區(qū)域完成安裝。